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    什么是精益工厂布局?没经过精益布局的工厂存在哪些问题?

    来源:高健盛科技 发布时间:2018-11-27 15:09:00 点击次数:34894次

      精益布局是以现状布局为基础, 通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费,来实现5者最佳结合的布局,并建立实现生产系统有效管理的系统方法。


      一、精益布局规划的目的:

      
      1、降低生产周期时间,快速响应客户
      
      2、降低库存、消除搬运、有效减少浪费
      
      3、提高设备整体产出能力
      
      4、提高空间利用率
      
      5、减少作业量
      
      6、改善作业环境


    工厂布局
      
      二、未经过精益布局规划的企业工厂布局存在的问题:
      
      1、损耗浪费严重
      
      据不完全统计,90%以上的企业在新工厂建设时期,由于对企业发展战略和产能规划预想不足,整体物流规划、设备调试和安装、周转期周转量、产线布局及过程设计等因素考虑不完善,有什么摆什么。因为设计不合理,导致新工厂在投产后出现产距长、设备不足或利用率低、工序不平衡等浪费,企业就这样年复一年,日复一日在这种消耗中生产,这种慢性损耗核算起来,比任何八大浪费都要触目惊心。
      
      2、新厂没有新面貌  


      新工厂,设计者只是关注性能是否符合要求,未考虑和关注设备环境的配色和搭配,建成后灰暗阴沉,毫无生气,员工在里面不要说朝气蓬勃,简直要得抑郁症。有的工厂就是偏爱蓝色,企业LOGO是蓝色,设备是蓝色,货架和工具柜也是蓝色,好不容易刷个通道吧,因为只有蓝色油漆,也刷成了蓝色!全公司在一片蓝灰里面,冷冷清清,怎么会有温馨明朗的氛围?


       3、旧厂复制,没有竞争优势

      
      很多新工厂只是旧厂的翻版,没有考虑旧厂的一些不合理,采用新的技术或者新的装备去解决问题,效率效益没有提升。


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