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    医疗化工精益生产线改善解决方案

    来源:高健盛科技 发布时间:2017-01-11 14:42:00 点击次数:34894次

    【项目现状】


         在某化工行业推行精益生产,安全问题尤其值得关注。根据高健盛工程师现场调研了和部门访谈,发现存在问题如下:

    1、员工操作有标准作业指导书,但是文字过多,没有图片,新员工培训周期长;

    2、员工操作容易出错,易出现品质事故和安全问题;

    3、设备保养点检制度不完善,设备目视化管理差;

    4、缺少监督和检查标准化执行的长期机制;

    5、工程部门有流程,但是流程过于简单且职责不清。


    【实施方案】


     

      

        1、优先在反应车间和乳胶漆车间试点推行精益标准化作业;

        2、设计精益管生产线,使用U型生产线。在U型生产线形态下,每一位作业员都可操作多台机器。U型生产线可缩减人力成本,并使生产线更具弹性,从而缩短作业员从上一节拍到下一节拍的走动距离。

        3、对现场进行作业流程的拆解和关键要点的识别,针对梳理拆解出来的现有操作流程进行防错的改善

        4、测量人机操作工时 

        5、梳理标准化改善清单,编写JES单

        6、建立分层检查机制; 

        7、编制作业观察表; 

        8、完善工程部门的设备维修、保养制度;

        9、推行5S目视化管理。

     

    【实施结果】


           通过精益生产导入,拉动公司积极改善,消除生产中的浪费,控制了成本,全员参与TPM(全员生产维护活动,降低了设备故障率,取得了优异的成绩。精益生产是持续改善的项目。

     

     

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